Saldatura robotizzata

Italserbatoi ha investito in crescita, ricerca e formazione. Per questo da diversi anni è in grado di fornire al cliente prodotti derivati dall’unione di componenti tramite saldatura robotizzata. Ricerca e innovazione sono la nostra vocazione.



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SALDATURA ROBOTIZZATA

La Saldatura rappresenta un processo molto importante: è ciò che fa la differenza tra un prodotto grossolano e uno di qualità con finiture sartoriali.

Italserbatoi avvalendosi di attrezzature moderne e di personale qualificato, è in grado di assemblare i diversi componenti di un prodotto con tecniche di saldatura sempre più raffinate ed efficaci. Inoltre, da 50 anni mettiamo a disposizione del cliente la nostra esperienza per definire al meglio quale sia il miglior procedimento e il materiale più adatto a seconda del tipo di trattamento da eseguire.



Il nostro reparto di saldatura è dotato di isole robotizzate, equipaggiate con i migliori Robot antropomorfi presenti sul mercato in grado di svolgere qualsiasi tipo di saldatura, dalle più semplici alle più sofisticate: MIG/MAG, MIG-BRAZING e TIG. Per questo si avvale delle sorgenti di saldature n.1 in Automotiv Fronius (con WPS di produzione) saldando i migliori materiali, quali lamiere zincate ed elettro zincate, acciaio e alluminio.

Durante il ciclo produttivo vengono effettuati i controlli dei parametri delle saldatrici secondo la normativa WPS; inoltre tutte le saldature vengono controllate sia visivamente che con i liquidi penetranti; tali verifiche vengono eseguite non a campione ma sull’intera produzione.








Approfondimenti

I controlli di qualità nell’ambito della saldatura

Per verificare la qualità dei giunti saldati, esistono diverse metodologie. Nel corso degli anni, sono state sviluppate delle procedure standardizzate che prevedono l’impiego di Controlli Non Distruttivi (CND) e prove distruttive.

Il primo metodo per il controllo di un giunto è senz’altro l’ispezione visiva, mediante la quale è possibile verificare la conformità alle specifiche geometriche del progetto, le distorsioni e l’eventuale presenza di difetti evidenti quali cricche, porosità, fusioni incomplete e altri difetti visibili. Altri metodi di ispezione non invasivi per il giunto, che può quindi cominciare o continuare ad essere esercito, sono i Controlli Non Distruttivi. Tali controlli possono evidenziare difetti affioranti in superficie o presenti appena sotto la superficie, attraverso controlli superficiali (Liquidi Penetranti oppure Controllo Magnetoscopico), oppure difetti interni al pezzo, attraverso controlli volumetrici (controllo radiografico oppure ultrasonoro).  Le prove distruttive, al contrario, prevedono la distruzione della giunzione e necessitano quindi la realizzazione di appositi campioni di prova. Lo scopo è principalmente quello di valutare le caratteristiche meccaniche (prove di trazione, di piega e di resilienza) oppure metallurgiche (macrografie o micrografie) del giunto.




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